Fertigungsunternehmen verwalten Millionen von Materialstammdaten über Werke, Lager und globale Standorte hinweg. Ohne Governance vermehren sich doppelte Materialien – Studien zeigen, dass 15–20 % der Überbestände auf doppelte oder falsch klassifizierte Artikel zurückzuführen sind.
Lieferanten- und Kundendaten, die über verschiedene Systeme verstreut sind, führen zu Compliance-Risiken, verspäteten Zahlungen und gestörten Geschäftsbeziehungen. Inkonsistente Lieferantendaten verursachen gesperrte Rechnungen und Beschaffungsverzögerungen, die sich auf die Produktionspläne auswirken.
Die Stückliste (BOM) ist das „DNA“-Element jedes gefertigten Produkts. Ein einziger Dezimalfehler kann Produktionslinien zum Stillstand bringen – in einem dokumentierten Fall führten einfache BOM-Fehler zu Verlusten von über 2 Millionen US-Dollar. Manuelle Dateneingaben zwischen CAD- und ERP-Systemen vervielfachen diese Risiken exponentiell.
Ohne standardisierte Klassifizierungen können Ingenieure bestehende Teile nicht finden, was zu unnötigen Neuanfertigungen führt. Inkonsistente Benennungskonventionen machen Ersatzteile während kritischer Wartungsfenster unauffindbar.
Ein einzelner Dezimalfehler im Stücklisten-Mengenfeld – 0,1 statt 1,0 – führte dazu, dass ein Hersteller kritische Bauteile um 90 % zu wenig bestellte. Die daraus resultierende Produktionsunterbrechung und die Kosten für beschleunigten Versand überstiegen 2 Millionen US-Dollar.
Eine Konstruktionsänderung wurde nicht korrekt von PLM zu ERP synchronisiert. Die Produktion setzte drei Wochen lang ein veraltetes Bauteil ein, bevor die Qualitätskontrolle die Abweichung feststellte – mit der Folge eines kompletten Produktrückrufs.
Mehrere Stücklisten-Versionen existierten ohne korrekte Gültigkeitsdaten. Die Produktionsmitarbeiter verwendeten die falsche Revision, was zu Montageabweichungen führte, die erst bei der Endkontrolle auffielen.
Wir analysieren Ihre aktuelle Datenlandschaft und identifizieren doppelte Materialien, verwaiste Stücklisten sowie Governance-Lücken in Ihren SAP-Systemen.
Erstellen Sie Materialstammdaten-Vorlagen, standardisierte Klassifikationen sowie einheitliche Stammdatensätze für Lieferanten und Kunden, die als einzige verlässliche Informationsquelle dienen.
Implementieren Sie SAP-MDG-Workflows mit Validierungsregeln, Genehmigungshierarchien und Änderungsanforderungsprozessen, die auf Fertigungsabläufe zugeschnitten sind.
Verbinden Sie CAD-Systeme, PLM-Plattformen und Fertigungssysteme mit Ihrem gesteuerten Daten-Hub, um manuelle Eingaben zu eliminieren und die Genauigkeit der Stücklisten zu gewährleisten.
Setzen Sie Dashboards zur Datenqualität, Stewardship-Programme und KI-gestützte Anomalieerkennung ein, um die Datenintegrität im großen Maßstab zu gewährleisten.
Die Materialdoppelungen wurden um 67 % reduziert und die Beschaffungszykluszeit um 3 Wochen verkürzt.
Eine Stücklisten-Genauigkeit von 99,2 % erreicht und jährliche Lagerhaltungskosten in Höhe von 4,2 Mio. USD eliminiert.
12 Altsysteme zu einem einzigen MDG-Hub zusammengeführt, wodurch Produktlaunches 40 % schneller erfolgen.
